今年以来，随着全球经济下行，产能过剩严重、产品结构单一的色母粒行业举步维艰。特别是一些以生产中低端色母粒为主的企业甚至减产20%~50%;还有一些企业虽然产值未减，但利润大打折扣。不过业内专家表示，随着我国色母粒企业加大研发力度，原材料、装备创新型产品频出及行业标准的制定实施均将给我国色母粒行业带来质的改变，行业将迎来万紫千红的春天。

原料装备创新产品频出

生产装备的技术水平以及原材料的质量直接影响着色母粒行业的发展。近年来，一些色母粒装备制造以及原料生产企业不断加大科研力度，使得色母粒企业产品质量不断提升。

据了解，色母粒生产多采用双螺杆挤出造粒工艺。近年来，为适应色母粒行业高浓度、高产量、高分散的要求，装备制造企业和科研院所都对双螺杆挤出造粒工艺进行改进，密炼机+螺杆挤出工艺的份额在不断扩大。此外，一些色母粒企业纷纷使用法雷尔连续混炼机，收到了高质高产的效果。

其中，由华东理工大学研发成功的双转子连续混炼机备受关注，已经在上海万益高分子材料有限公司、苏州国嘉高分子科技有限公司等企业成功应用，达到了降耗、降粉尘的效果，并提高了填充效果。

在分散剂应用方面，当前行业使用最广泛的是聚乙烯蜡，其产品有聚合型蜡、热裂解蜡及副产物蜡。目前在中国市场上，色母粒聚合蜡的供应商有霍尼韦尔公司、科莱恩公司等外企，中国的石化企业也捕捉到聚合蜡的市场需求，燕山石化、吉林石化等企业也正在进行聚合蜡的市场需求调研，准备生产这一产品。

热裂解型蜡依然是色母粒生产选择的重要品种。当前我国一小部分企业采用全程氮气保护生产热裂解型蜡，使其味道有所降低，提升了产品品质。其中，2014年11月，山西潞安天诗合成蜡有限公司建成年产8万吨的费托蜡装置，开创了量产国产合成蜡的先河。

据了解，该费托合成蜡能有效润湿或包覆在颜料表面，有助于凝聚体的分散，并有效防止再凝胶。此外，还可以有效降低聚合物母体的黏度，有利于母粒的挤出成型，明显提高生产效率和产品品质，降低生产成本。

在颜料应用方面，对工程塑料色母粒来讲可选择种类较多。以黄的颜料为例，有有机的也有无机的，但均存在一定缺点。为此，近年来一些企业加大研发力度，开发出了性价比高的钛黄颜料，具有无毒、耐候、耐晒、耐酸碱、不迁移、不渗色等优点，即使在1000℃环境中也不变色，可用于所有高温成型的工程塑料，是传统黄颜料的最佳替代品。

另外，高性能复合颜料产品也引起业内关注。其中上海恒彩化工有限公司生产的高性能复合颜料产品备受青睐。据该公司总经理骆晟年介绍，产品具有良好的分散性，填补了铅铬颜料不能用于水性的空白。该产品可替换传统含有重金属的(中、柠、深、浅、桔)铅铬黄、钼铬红颜料，具有性价比高、环保、应用体系多样化、色谱齐全、着色力高且不迁移等优点，还可根据客户的需求调配定制颜色，提供相应的应用方案，从原材料的选择，到配方的优化，应用性能的综合评估，给用户提供综合解决方案。

商业模式创新初见成效

随着国内经济发展增幅放缓，新环保及安全法律与法规的实施，我国色母粒行业的应用技术领域将面临诸多方面的挑战。但可喜的是，目前不少企业在商业模式等方面不断创新，取得了一定的成效。

据中国化工报记者了解，现在行业面临的挑战，已不再是简单纳入全球分工体系，扩大出口、加快投资的挑战，而是倒逼行业企业扩大内需、提高创新能力、促进发展方式的转变。

“新常态下，色母粒行业必须努力提高多功能色母粒行业的科技创新能力，制定行之有效的商业发展模式，做好企业和产业软实力和硬实力等综合核心竞争力的提升，整合内外部资源，抱团发展，集约化经营运作。”业内专家指出，当前色母粒行业的市场服务意识差，营销理念相对落后，往往停留在传统发展的层面，市场应变能力差，标准化和规模化意识不足，缺乏成功快速反应和发展的商业模式。